本設(shè)備里設(shè)有兩套系統(tǒng)，可一步法制膠，兩步法制膠，且可以任意轉(zhuǎn)換

SAQF-Ⅴ 型全自動(dòng)制漿糊系統(tǒng)  

一、 全自動(dòng)制漿糊系統(tǒng)功能特點(diǎn):

1、本系統(tǒng)設(shè)有一臺(tái)10寸的液晶顯示屏，整個(gè)生產(chǎn)過程都是全電腦程序控制完成的，生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)故障都會(huì)有自動(dòng)報(bào)警；本設(shè)備裝有德國(guó)西門子自動(dòng)粘度測(cè)量?jī)x，而膠水的粘度主要靠自動(dòng)粘度測(cè)量?jī)x來固定，故生產(chǎn)的糊液滲透力強(qiáng)，且糊液穩(wěn)定，長(zhǎng)時(shí)間保存不分層。

本系統(tǒng)一步法做膠，設(shè)備的大功率、高轉(zhuǎn)速使攪拌剪切更加劇烈，同時(shí)鋸齒形刀口葉片直接破壞淀粉的分子鏈，使淀粉分子顆粒更加細(xì)小，淀粉分子更容易滲透進(jìn)紙材，更節(jié)省淀粉，控制淀粉成本，糊化時(shí)爆裂抓住紙的纖維，需安定劑就可以穩(wěn)定膠水的粘度，攪拌時(shí)系統(tǒng)設(shè)有先進(jìn)的推進(jìn)和鋸齒形攪拌葉片，以保證攪拌剪切更加均勻和劇烈，使所做膠水穩(wěn)定。另外，本系統(tǒng)可以使用廢水做膠，更環(huán)保，讓工廠的廢水利用起來，減少排放，綠色環(huán)保。

2、整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行均通過程序的設(shè)定來控制，而控制系統(tǒng)的軟件是本公司根據(jù)各紙箱廠的實(shí)際需要自行設(shè)計(jì)和開發(fā)的，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。配方可根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要進(jìn)行修改，操作簡(jiǎn)單方便，更人性化，還可以根據(jù)天氣變化修改膠水配方。

⑴ 物料的計(jì)量及添加。

所有物料的添加通過程序設(shè)定，避免操作失誤，由全球知名品牌西門子PLC控制完成，計(jì)量精確，避免了傳統(tǒng)制膠因人為因素的影響而造成膠水品質(zhì)時(shí)好時(shí)壞，特別是粘度和糊化溫度，傳統(tǒng)制膠的操作手段是很難控制的。

⑵ 溫度的控制。

本系統(tǒng)設(shè)有溫度傳感器及溫度顯示控制儀表，自動(dòng)控制水溫和膠溫，以保證淀粉分子更易溶于水，同時(shí)避免膠水的品質(zhì)受環(huán)境溫度影響而產(chǎn)生較大的變化。溫度通過程序設(shè)定由PLC控制。

⑶ 本設(shè)備設(shè)有自動(dòng)洗罐系統(tǒng)程序，每輸送完膠水后，自動(dòng)清洗罐體，各個(gè)加料、膠水?dāng)嚢钑r(shí)間都由PLC系統(tǒng)來控制。

⑷ 各用膠點(diǎn)貯罐的液位傳感器實(shí)時(shí)液位監(jiān)測(cè)，低液位時(shí)PLC根據(jù)不同用膠點(diǎn)自動(dòng)選配方制作膠水。

⑸ 剪切、攪拌時(shí)間通過程序設(shè)定由PLC控制。

⑹ 當(dāng)片堿化成液堿后，貯存在堿液貯槽里；堿液中轉(zhuǎn)罐液位的高低由PLC控制，當(dāng)達(dá)到設(shè)定低限時(shí)，通過泵由堿液貯槽自動(dòng)補(bǔ)給。

⑺ 當(dāng)?shù)矸蹆?chǔ)罐的料位下降到料位傳感器時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警提示添加物料并振動(dòng)添加物料。

⑻ 送膠通過氣動(dòng)隔膜泵自動(dòng)送到儲(chǔ)膠罐，由PLC控制。

3、制同等量的膠水時(shí)，本系統(tǒng)與傳統(tǒng)制膠機(jī)相比，制膠時(shí)間更短，每罐膠水僅需25-30分鐘左右，以滿足高速生產(chǎn)線的需要。本系統(tǒng)每次最大制膠量為2000kg,最小制膠量750kg。

4、采用進(jìn)口氣動(dòng)隔膜泵，耗氣量低、效率高。

5、本系統(tǒng)設(shè)有實(shí)時(shí)報(bào)表功能和歷史報(bào)表功能。

本系統(tǒng)設(shè)有故障報(bào)警裝置及故障報(bào)表，為盡快排除故障提供有力的保障。

7、本系統(tǒng)在液晶顯示屏設(shè)有操作畫面和系統(tǒng)運(yùn)行畫面，既方便操作又實(shí)時(shí)地監(jiān)控系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

8、本設(shè)備設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)切換，設(shè)有自動(dòng)清洗系統(tǒng)，設(shè)有兩套系統(tǒng)，可做一步法也可做兩步法，可以根據(jù)需要靈活選擇。

二、 全自動(dòng)制漿糊系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

1、 主攪拌罐為φ1200、容積1900升的不銹鋼罐體，罐內(nèi)設(shè)有先進(jìn)特殊的剪切葉片和推進(jìn)攪拌葉片。

2、 本設(shè)備采用兩套6只稱重傳感計(jì)量系統(tǒng)，通過二次儀表由PLC控制所有物料的添加。

3、 本設(shè)備設(shè)有化堿系統(tǒng)?；瘔A主罐為φ600的不銹鋼罐體，罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。堿液貯槽為不銹鋼，1臺(tái)堿液氣動(dòng)隔膜泵，堿液中轉(zhuǎn)罐以及管道均采用不銹鋼。

4、本設(shè)備設(shè)有硼砂貯槽及推進(jìn)系統(tǒng)，容積165升的異型槽體；槽內(nèi)設(shè)有硼砂破碎系統(tǒng), 其推進(jìn)器采用螺旋管式，添加硼砂時(shí)速度慢且均勻。

5、 本設(shè)備設(shè)有穩(wěn)定劑貯槽及推進(jìn)系統(tǒng)，設(shè)有架橋劑添加系統(tǒng)，罐體均采用不銹鋼。

6、 本設(shè)備的淀粉貯罐為φ1600的碳鋼罐體，并配備2套螺旋輸送系統(tǒng)。貯罐設(shè)有1只料位傳感器和2只振動(dòng)器。

7、本系統(tǒng)設(shè)有溫度傳感器。

8、各用膠點(diǎn)貯罐設(shè)有液位傳感器。

9、主要原器件（主電機(jī)、輸膠泵、氣動(dòng)控制閥、電器元件等）均采用進(jìn)口，以保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，提高生產(chǎn)效率。

9、主要部件（主罐、堿液系統(tǒng)及管道、剪切及推進(jìn)攪拌葉片等）均采用不銹鋼材料，以保證設(shè)備的使用壽命。

10、本設(shè)備采用10寸進(jìn)口液晶顯示觸摸屏，操作快捷方便。

11、主攪拌罐、化堿系統(tǒng)、硼砂貯槽及推進(jìn)系統(tǒng)等都安裝在一個(gè)由80×80×δ4方管組成的承重架上，使設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，整體性好。